Английский шик: шерстяной пуловер спицами мужчины


  • Главная \ Бесплатные базы данных В2В \ Текстильное товароведение - общие сведения

    Текстильное товароведение: общие сведения.
    Электронный справочник товароведа.

    Содержание

    1. Понятийный аппарат товароведа

    2. Эстетические свойства тканей

    3. Физические свойства тканей

    4. Характеристики потребительских свойств тканей

       4.1 Характеристики свойств назначения тканей

       4.2 Характеристики эргономических свойств тканей

       4.3 Характеристики эстетических свойств тканей

       4.4 Характеристики качества тканей

          4.4.1 Текстильные волокна

          4.4.2 Нити

          4.4.3 Строение тканей

          4.4.4 Отделка тканей

       4.5 Контроль качества тканей

       4.6 Складывание, упаковка, маркировка и хранение тканей

    5. Архив ценных публикаций

    1. Понятийный аппарат товароведа


       Социальная среда, престижность, эстетические потребности, масса 1 м2 ткани, пластичность ткани, упругоэластичность ткани, драпируемость, жесткость ткани, ткани к изменению размеров, стойкость к многократным растяжениям, стойкость ткани к изгибу, стойкость ткани к действию света, стойкость ткани к погодным условиям, потребительские свойства тканей, стойкость ткани к многократным растяжениям, стойкость ткани к изгибу, стойкость ткани к действию света, стойкость ткани к погодным условиям, прочность при растяжении, устойчивость окраски, устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям, изменение размеров после обработок, жесткость ткани, пиллингуемость, раздвигаемость, осыпаемость, гигроскопичность ткани, влагоотдача, водопоглощение ткани,, электризуемость ткани, теплозащитность ткани, оригинальность ткани, новизна, рельефный рисунок на ткани, цветовые гаммы, гамма рисунка на ткани, направление моды, белизна, текстильные волокна, штапельное волокно, техническое волокно, натуральное волокно, химическое волокно, искусственное волокно, синтетическое волокно, классификация текстильных волокон, текстильные нити, пряжа, линейная плотность нити, крутка, гребенная пряжа, аппаратная пряжа, кардная пряжа, мононить, элементарная нить, комплексная нить, крученая нить, крученая пряжа, трощеная нить, натуральная нить, химическая нить, искусственная нить, синтетическая нить, фасонная нить, армированная нить, отделка, аппретирование, каландровая отделка, оценка качества тканей, текстурированная нить, однородная нить, неоднородная нить, однородная пряжа, смешанная пряжа, жгут, переплетение, полотняное переплетение, саржевое переплетение, атласное переплетение, сатиновое переплетение, мелкоузорчатое переплетение, крупноузорчатое переплетение, сложные переплетения, фуляровая отделка, муслиновая отделка, жесткая отделка, лощеная отделка, глянцевая отделка, серебристая отделка, обдувка, специальная отделка тканей, оценка качества тканей, складывание тканей, упаковка текстильных товаров, маркировка тканей, хранение тканей.

    2. Эстетические свойства тканей

      Нематериальные потребности людей формируются и удовлетворяются на базе материальных потребностей в системе «человек - изделие - социальная среда».

      Для современного общества характерен широкий круг нематериальных потребностей. При потреблении текстильных изделий удовлетворяются лишь некоторые нематериальные потребности, состоящие в необходимости получения чувственного, эмоционального удовлетворения в результате восприятия прекрасного и приятного, а также получения морального удовлетворения при приобретении и использовании престижной вещи.

      Свойства тканей, удовлетворяющие нематериальные потребности людей, подразделяют следующим образом: удовлетворяющие эстетические потребности человека; потребность воспринимать приятное и испытывать моральное удовлетворение престижности.

      Свойства тканей, удовлетворяющие эстетические потребности людей. Эстетические потребности человека состоят в необходимости испытывать чувственное, духовное удовлетворение от созерцания красоты, красивой вещи. К свойствам тканей, оказывающим эмоциональное воздействие при зрительном восприятии, относятся пластичность, упругоэластичность, драпируемость, жесткость, фактура, цвет, рисунок.

      Пластичность - способность тканей на отдельных участках одежды под действием влажно-тепловых обработок, растягиваясь или сокращаясь, принимать определенную форму и затем сохранять ее. Это свойство играет решающую роль при получении из плоского материала различных выпукло-вогнутых форм одежды. Высокой пластичностью обладают шерстяные ткани, наименее пластичные ткани из целлюлозных и гидратцеллюлозных волокон.

      Упругоэластичность - особо важное свойство, так как упругоэластичные ткани позволяют создавать швейные изделия интересных динамических форм.

      Упругоэластичные свойства тканей зависят от природы их волокнистого состава, строения и отделки. Так, ткани из чистого льна обладают весьма незначительной упругостью; замена части льняного волокна лавсановым повышает их упругость в 2 раза и более по сравнению с чисто льняными. При обработке целлюлозных тканей несминаемыми аппретами также повышается их упругость и т. д.

      Драпируемость - способность тканей образовывать красивые симметрично расположенные округлые подвижные складки. Требования к драпируемости тканей диктуются модой. Это свойство тканей значительно влияет на внешний вид изделия, в том числе на его геометрическую форму. Применение хорошо драпируемых тканей позволяет создавать изделия сложных и разнообразных форм. Мягкие ткани, как правило, хорошо драпируются, жесткие - наоборот. Драпируемость тканей зависит от их волокнистого состава, строения и отделки. Например, ткани из натуральных шелковых нитей имеют хорошую драпируемость, а из льняных волокон - плохую. Повысить драпируемость льняных тканей можно путем выработки их из смеси волокон. Так, частичная замена льняного волокна лавсановым практически не изменяет драпируемость последних, а льняного лавсановым и триацетатным повышает драпируемость льнолавсанотриацетатных тканей примерно в 1,2 раза.

      Выработка тканей подвижных структур значительно повышает их драпируемость. Так, наименьшая драпируемость характерна для льнолавсанотриацетатных тканей полотняного переплетения; наибольшая - саржевого.

      Различные виды отделок по-разному влияют на драпируемость тканей. Так, отделки, повышающие жесткость тканей, резко снижают их драпируемость, и наоборот.

      Жесткость - способность тканей сопротивляться изменению формы при определенном виде деформации. Это свойство затрудняет моделирование из них одежды и ограничивает выбор фасонов. Из жестких тканей можно изготовлять одежду только стро-их форм с прямыми линиями кроя. По данным ЦНИИШП, допустимая жесткость для тканей следующая, мНсм2: для женских пальтовых тканей -20÷100, мужских - 30÷150, костюмных -4÷9, джинсовых -5÷25 (детских) и 15÷120 (молодежных).

      Жесткость тканей так же, как и драпируемость, зависит от их волокнистого состава, строения и отделки. Так, жесткость шерстяных тканей вследствие более низкого модуля упругости шерстяных волокон значительно меньше, чем льняных. При замене части льняного волокна триацетатным или вискозным значительно снижается жесткость тканей. Крутка нитей увеличивает их слитность и вместе с этим жесткость. Одним из решающих факторов, влияющих на жесткость тканей, является переплетение. С ростом длины перекрытий и уменьшением количества связей между системами нитей жесткость тканей уменьшается.

      Фактура - характер строения поверхности ткани. В зависимости от фактуры различают ткани гладкие, ровные, шероховатые, узорно-гладкие, рельефные, ворсовые, войлокообразные. Их фактура зависит, главным образом, от структуры применяемых нитей, вида переплетений и особенностей отделки. Так, используя гладкие нити и атласное переплетение, получают ткани гладких фактур, ткани полотняного переплетения имеют ровную фактуру, а мелкоузорчатого - шероховатую. Такая же фактура ткани и при применении креповой и фасонных круток. Вырабатывая ткани жаккардовым переплетением, получают узорно-гладкую фактуру, а применяя ворсовое переплетение - ворсовую. Отделка «лаке» позволяет иметь гладкую фактуру, а «гофре» и тиснение- рельефную. Фактура ткани имеет большое значение в зрительном восприятии как самой ткани, так и объемности, массы изделия. Например, шероховатая и рельефная фактуры тканей увеличивают зрительную объемность и тяжеловесность изделия, а гладкая фактура, наоборот, придает одежде легкость, зрительно уменьшает объем.

      Цвет имеет эмоционально-психологическое воздействие, что объясняется ассоциируемостью его с отдельными предметами или явлениями природы, вызывающими у людей определенные эмоции. Так, красный, оранжевый и желтый цвета, называемые теплыми, активны, действуют возбуждающе, обостряют эмоциональные реакции, привлекают внимание, оживляют одежду, резко выявляют все особенности фигуры человека, в то же время сине-голубые (холодные) успокаивают, скрадывают отдельные недостатки фигуры, делают ее тоньше, стройнее и т. д.

      В характеристике цвета большое значение имеют светлота, от которой зависит восприятие цвета как тяжелого (темные тона) или легкого (светлые тона), и насыщенность цвета. Самый насыщенный цвет концентрирует внимание; обилие такого цвета раздражает. Гамма цветов очень разнообразна, поэтому составляют атласы и карты цветов, а для удобства работы каждому цвету присваивается номер.

      Рисунок тканей получают в процессе ткачества, применяя соответствующие переплетения, разноцветные, разноструктурные или другие нити, а также в процессе отделки (набивка и др.). Эстетическое восприятие рисунков на тканях связано с тематическим содержанием, ритмикой (частотой расположения), степенью стилизованности, цветовой гармонией и др.

      По тематике текстильные рисунки бывают геометрические, растительного орнамента, пейзажные, абстрактные, с изображением каких-либо предметов или животного мира и др. Их композиция может быть однотонной и многоцветной. Рисунок может изображаться с деталировкой или без нее, т. е. обобщенно.

      Свойства тканей, удовлетворяющие потребность воспринимать приятное.Помимо объективных физико-морфологических свойств тканей, являющихся носителями эстетической ценности текстильных изделий, имеются определенные и одинаково важные субъективные качественные характеристики, которые частично или полностью определяются субъективными ощущениями человека. Они являются отражением чрезвычайно сложного взаимодействия между основными физико-механическими свойствами волокон, нити и ткани и большим количеством физиологических воздействий, на которые люди реагируют по-разному. Субъективные характеристики являются важными факторами при оценке качества тканей, особенно одежных и для домашнего обихода.

      Постоянный контакт человека с тканями вызывает потребность восприятия приятного, прежде всего при осязании. При этом удовлетворяются психофизиологические потребности. Основное свойство, которое формируется при осязании тканей, называют туше. Оно не может быть определено, измерено какими-либо приборами. Это чисто чувственная характеристика, в основе которой лежат объективные физические свойства тканей.

      Словесными характеристиками туше при оценке тканей на ощупь являются: мягкая, плотная, шелковистая, ворсистая, бархатистая, гладкая, упругая, массивная, шерстеобразная, кожеподобная, теплая, сухая и другие, обозначающие или крайние состояния ощущений (приятно - неприятно), или по аналогии с ощущениями, возникающими при осязании хорошо известных текстильных материалов.

      При восприятии тканей степень чувства приятного зависит от их функционального назначения. Так, при осязании тканей для демисезонного пальто приятное удовлетворение возникает при ощущении мягкого, пушистого, шерстистого материала; для легкого летнего платья - мягкоупругого, шелковистого, холодящего.

      Кроме восприятия приятного при осязании, чувство приятного удовлетворения испытывают люди и в результате визуального восприятия хороших на внешний вид тканей, а также при восприятии органами слуха (скрип, шорох и др.).

      Свойства тканей, удовлетворяющие потребностям испытывать моральное удовлетворение престижности. Удовлетворение потребностей на высшей степени включает получение морального удовлетворения престижности в результате приобретения и использования выдающегося по своим свойствам элитного текстильного изделия. Это удовлетворение особого рода, так как в соответствии с индивидуальными вкусами престижными для отдельных людей могут оказаться ткани, которые им избирательно нравятся и не обладают общими критериями престижности. Ткани, удовлетворяющие чувства престижности, естественно, пользуются большим спросом у населения.

      Все свойства тканей, удовлетворяющие нематериальным потребностям людей, могут оцениваться только субъективно экспертными, социологическими методами или методами, регистрирующими психофизиологическое состояние человека в момент восприятия тканей.


    3. Физические свойства тканей

      Удовлетворение потребностей происходит во времени и обеспечивается как надежностью текстильного изделия в целом, так и всех его элементов, в том числе и тканей.

      Ткань может не удовлетворять или перестать удовлетворять потребности из-за несоответствия потребительских свойств потребностям, которое может возникнуть в результате изменения физического или другого состояния ткани, происходящего в системе «человек- изделие - физическая и социальная среда». Другими словами изменение степени удовлетворения потребностей происходит одновременно в двух средах - физической и социальной.

      Физическая надежность тканей, имеющая большое психологическое и экономико-социальное значение, обеспечивается их определенным физическим состоянием, которое должно удовлетворить во времени соответствующие как материальные, так и нематериальные потребности человека. Достаточно длительное функционирование тканей способствует хорошему настроению людей и снижает их экономические затраты.

      При воздействии на ткани физической среды происходит их изнашивание, вследствие чего изменяются потребительские свойства тканей и ухудшается удовлетворение потребностей. При физическом износе может иметь место постепенное снижение уровня свойств или внутренние изменения, не снижающие уровня свойств, однако в определенный момент может последовать внезапный отказ, и удовлетворение потребностей прекращается.

      Основные свойства тканей, характеризующие их физическую долговечность, следующие: стойкость тканей, а также их поверхностей к изменению размеров и к общему разрушению (износостойкость).

      Физическая надежность тканей зависит от их стойкости к воздействующим факторам физической среды: механическим (истирание, сжатие, кручение и др.). физико-химическим (действие света, влаги, температуры и др.). бактериологическим (действие микроорганизмов, моли и др.) и комбинированным.

      Стойкость тканей к изменению размеров имеет большое значение для сохранения эстетических свойств одежды и оказывает влияние на степень удовлетворения антропометрических требований и на стойкость к общему разрушению.

      Она обеспечивается в первую очередь стойкостью тканей к усадке и сминаемости.

      Усадка - изменение (сокращение) размеров тканей в процессе их транспортирования, хранения и эксплуатации. Такое изменение возникает вследствие релаксации напряжений и деформаций, имеющихся в тканях после их выработки, особенно после отделки; изменения размеров волокон и нитей при набухании и взаимного расположения нитей в ткани. Усадка тканей может происходить под влиянием различных факторов физической среды. Особенно резко меняются размеры тканей при стирке, так как при этом происходит набухание, а также активно действует температура и ощутимы механические воздействия.

      Большая и особенно неравномерная усадка тканей приводит не только к изменению размеров одежды, но и к искажению ее формы, вследствие чего она становится непригодной к эксплуатации.

      Усадка зависит от природы волокнистого состава, строения и отделки тканей. Наибольшую усадку имеют ткани из гидрофильных (например, гидратцеллюлозных) волокон и нитей, наименьшую-из гидрофобных (например, капроновых). Усадка тканей может происходить в продольном (по основе) и поперечном (по утку) направлениях, по площади и толщине. В большинстве случаев наибольшая усадка имеет место по длине тканей.

      Усадку тканей можно уменьшить способами: механическим, снижая натяжение тканей в процессе выработки, и особенно их отделки; химическим, обрабатывая ткань малоусадочными препаратами, образующими поперечные мостики между макромолекулами и блокирующими гидроксильные группы, и комбинированным способом, а также выработав их из смеси гидрофильных и гидрофобных волокон. Так, например, частичная замена льняного волокна лавсановым сокращает усадку льнолавсановых тканей в 2 раза и более по сравнению с чистольняными.

      Требования к усадке тканей различны в зависимостиот назначения и роли тканей в формировании одежды.

      Сминаемость - это свойство ткани необратимо деформироваться и образовывать складки и морщины при перегибах под давлением. В процессе носки красивый и добротный вид имеют изделия, пошитые из несминаемых или малосминаемых тканей. Изделия из таких тканей более износоустойчивы.

      Степень несминаемости тканей определяется прежде всего природой их волокнистого состава, а также структурой волокна, пряжи и ткани, характером отделки ткани и др. Так, ткани, содержащие лавсановые, нитроновые или шерстяные волокна, практически несминаемые, а содержащие целлюлозные (хлопковые, льняные) или гидратцеллюлозные (вискозные) - сильно-сминаемы. Если вырабатывать ткани из смеси волокон, например, из смеси льняного и лавсанового, можно добиться их высокой несминаемости. Наиболее сминаемыми являются суровые ткани; отбеленные ткани менее сминаемы, а ткани с несминаемой отделкой малосминаемы или практически несминаемые и т. д.

      В зависимости от показателей несминаемости все ткани объединены в следующие три группы: среднесминаемые-30÷45%; малосминаемые - 46÷55% и несминаемые-более 55 %.

      Стойкость поверхности тканей характеризуется временем, когда происходит изменение при различных воздействиях - физических, химических и др. Она определяется стойкостью ворса, что имеет особое значение, так как разрушение его резко сокращает долговечность тканей, образованием пиллинга, блеска и др.

      Пиллинг представляет собой закатанные шарики, состоящие из волокон.

      Стойкость тканей к общему разрушению (износостойкость) - основной показатель долговечности швейных изделий.

      Под износостойкостью тканей понимается их способность длительное время противостоять действию комплекса разрушающих усилий, которым ткани подвергаются в условиях эксплуатации и в результате чего ткань изнашивается (видимое разрушение или сильное ухудшение свойств). Поскольку причиной износа тканей является воздействие сложного комплекса различных механических, физико-химических, биологических и других факторов, стойкость тканей к общему разрушению можно подразделить на стойкость к механическим воздействиям, физико-химическим, биологическим, к комплексному воздействию всех факторов физической среды.

      В процессе эксплуатации одежды ткани подвергаются различным механическим воздействиям, стойкость к которым включает следующие характеристики: полу-, одно-, многоцикловые и стойкость к истиранию.

      Полуцикловые - характеристики, получаемые в процессе однократного нагружения ткани с доведением ее до разрыва. Это разрывная нагрузка, разрывное удлинение, работа разрыва и прочность при раздирании.

      Разрывная нагрузка - наибольшее усиление, выдерживаемое тканью при растяжении ее до разрыва, в килограмм-силах, ньютонах или килоньютонах.

      Разрывное удлинение - приращение длины растягиваемой ткани в момент разрыва в миллиметрах. Если приращение длины растягиваемой ткани выражено в процентах к зажимной длине ткани, получается относительное разрывное удлинение.

      Разрывная нагрузка и разрывное удлинение тканей, получаемые при испытании их на динамометре, являются основными критериями оценки механических свойств ткани. Эти показатели нормированы стандартами и несоответствие фактической разрывной нагрузки и разрывного удлинения величинам, приведенным в них, указывает на недоброкачественность ткани.

      Работа разрыва бывает абсолютной и относительной. Абсолютная работа разрыва - это колличество энергии, затрачиваемой на преодоление энергии связей между частицами ткани для нарушения ее целостности, кгс-см. Относительная работа разрыва - отношение абсолютной работы разрыва к массе ткани, кгс-см/г.

      Для тканей, эксплуатируемых в жестких условиях, где возможны различного рода зацепы острыми предметами, большое влияние на долговечность одежды оказывает прочность к раздиранию.

      Полуцикловые разрывные характеристики тканей зависят от природы их волокнистого состава, структуры и строения волокон, нитей и ткани, а также от вида отделки тканей. Например, при прочих равных условиях льняные ткани имеют более высокие полуцикловые разрывные характеристики, чем хлопчатобумажные. Замена части льняного волокна лавсановым значительно увеличивает разрывные характеристики льнолавсановых тканей по сравнению с льняными, а замена части лавсановых волокон в льнолавсановых тканях триацетатным или вискозным уменьшает разрывные характеристики льнолавсанотриацетатных или льнолавсановискозных тканей по сравнению с льнолавсановым и т. д.

      Одноцикловые - характеристики, получаемые при приложении меньших, чем разрывные, нагрузок с последующей разгрузкой.


    4. Характеристики потребительских свойств тканей

      Основные потребительские свойства тканей, их внешний вид, зависят как от природы и свойств волокнистого сырья, из которого они выработаны, так и от их строения.

      Потребительские свойства тканей разного назначения неодинаковы, так как условия эксплуатации предъявляют к ним разные требования. Например, бельевые ткани должны 7усло прежде всего высокие гигиенические свойства, подкладочные – высокую устойчивость к истиранию. Свойства тканей характеризуются определенными показателями качества (п. к.), которые контролируют на стадии разработки, постановки на производство и на стадии выпуска тканей.

      Номенклатура п. к., используемых при оценке качества тканей на определенных условиях, установлена соответствующими ГОСТами. В них п. к. И характеризующие их свойства делятся на следующие: назначения (в том числе надежности, долговечности), эргономические (в том числе гигиенические), эстетические, стандартизации и унификации. В некоторых случаях такое деление условно. Так, пиллингуемость, несминаемость, устойчивость окраски, раздвигаемость, изменение размеров относятся не только к показателям назначения, но и к эстетическим. При проведении научно-исследовательских работ для оценки качества тканей нового ассортимента исследуют 7олее широкий круг свойств – стойкость к многократным растяжению, изгибу, действию света, погоды и др. Такие свойства, как прочность при растяжении, плотность не учитываются непосредственно при изготовлении и эксплуатации изделий, но при оценке качества их учитывают, так как они косвенно влияют на потребительские свойства. Формирование свойств тканей зависит от сырьевого состава, структуры нитей, тканей, отделки; их сохранность – от условий транспортирования, хранения, эксплуатации.


    4.1 Характеристики свойств назначения тканей

      Масса. Характеризуется поверхностной плотностью - массой 1 м2 ткани и измеряется в г/м2. Наименьшую массу имеют тонкие шелковые ткани – 40÷60 г/м2, наибольшую – шерстяные пальтовые ткани – 600÷800 г/м2. Масса влияет на износостойкость, прочностные, теплозащитные и другие свойства.

      Прочность при растяжении. Характеризуется разрывной нагрузкой (в Н или кгс) – наибольшим усилием, которое выдерживает пробная полоска при растяжении до разрыва. Влияет на надежность (долговечность) изделия. Зависит от сырьевого состава, строения нитей и ткани, отделки. Наибольшей прочностью обладают ткани из синтетических волокон, нитей креповой крутки, большей толщины, более плотные.

      Растяжимость. Характеризуется удлинением при разрыве (в %) – приращением длины пробной полоски в момент разрыва по отношению к начальной длине полоски. Определяется на разрывной машине одновременно с измерением разрывной нагрузки. При разработке нового ассортимента тканей определяют также удлинение при определенном натяжении пробной полоски, слагаемое из упругого, эластического и пластического, которые оказывают влияние на формоустойчивость, несминаемость ткани. Растяжимость зависит от сырьевого состава, вида переплетения и других факторов. Так, шерстяные ткани имеют большие растяжимость и упругость; растяжимость тканей полотняных меньше, чем саржевых. Растяжимость тканей по основе, как правило, меньше, чем по утку.

      Устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям (свету, свету и погоде, стиркам, глаженью, трению, дистиллированной воде, поту и др.). Характеризует способность ткани сохранять окраску при различных воздействиях. Оценивают в баллах с помощью двух шкал серых эталонов как по степени посветления первоначальной окраски, так и по степени закрашивания белого материала. При этом 1 балл означает низшую степень устойчивости, а 5 баллов – высшую. При оценке качества тканей определяют устойчивость окраски к тем воздействиям, которым изделие подвергается в процессе эксплуатации. Зависит от вида красителя, его связи с волокном, технологического режима крашения (печатания). В зависимости от степени устойчивости окраски ткани подразделяют на три группы: обыкновенной окраски – ОК, прочной – ПК, особо прочной – ОПК.

      Изменение размеров после мокрых и тепловых обработок (стирки и глаженья, замочки, химической чистки). Характеризуется изменением (чаще уменьшением) линейных размеров пробы по основе и по утку и выражается в процентах. По величине изменения размеров ткани делят на три группы: безусадочные – по основе и утку до 1,5%, малоусадочные – по основе до 3,5 и утку до 2, усадочные – по основе до 5 и утку до 2%. Зависит от внутренних напряжений в волокнах, нитях и ткани, возникших в процессе производства, от степени набухания волокон и других факторов. Так, в наибольшей степени изменяются размеры тканей из вискозных креповых нитей, в наименьшей – из синтетических волокон. Практически не изменяются размеры тканей из полиолефеновых и полиэфирных волокон.

      Стойкость к истиранию (по плоскости, на сгибах, ворса). Характеризует износостойкость ткани (ворса), ее способность противостоять истирающим воздействиям. Оценивают по числу циклов (оборотов) истирания до разрушения ткани (в практике научных исследований – и до разрушения отдельных нитей); для ворсовых тканей – по числу циклов до оголения переплетения (шерстяных тканей) или уменьшению массы пробы после истирания ворса в течение определенного количества циклов (шелковых тканей). Показатель стойкости к истиранию на сгибах особенно важен при оценке качества сорочечных, костюмных, пальтовых тканей, которые изнашиваются прежде всего на сгибах. Зависит от сырьевого состава, переплетения и др. Последовательность расположения тканей по стойкости к истиранию в сторону уменьшения: капроновые, лавсановые, вискозные, нитроновые, ацетатные, триацетатные. Наиболее стойки к истиранию ткани атласного (сатинового) переплетения.

      Несминаемость. Характеризует устойчивость ткани к образованию складок при смятии. Оценивают по отношению угла восстановления пробы ткани к углу полного сгиба (180°) (в %). Больше несминаемость тканей из синтетических волокон, шерсти, креповых структур, меньше – тканей из целлюлозных волокон, полотняного переплетения.

      Жесткость. Характеризует сопротивление ткани изгибу. Оценивают по величине упругого сопротивления изменению формы при изгибе (в мкН/см2). Зависит от жесткости волокон, нитей, структуры ткани (более жесткие ткани полотняного переплетения) и значительно повышается с увеличением ее толщины.

      Пиллингуемость. Характеризует склонность ткани к образованию пиллей. Оценивают по максимальному числу пиллей, приходящихся на 10 см2 (для шерстяных – на 1 см2). Наибольшую пиллингуемость имеют ткани из синтетических волокон, текстурированных нитей, при этом длительное время сохраняются пилли из лавсановых, капроновых волокон, а со временем исчезают пилли из нитроновых волокон.

      Раздвигаемость. Характеризует сдвиг одной системы нитей вдоль другой. Оценивают по величине сжимающего усилия (в Н), вызывающего сдвиг одной системы нитей вдоль другой. Большей раздвигаемостью характеризуются ткани с большей длиной перекрытий (атласного, некоторых саржевых переплетений), из нитей с гладкой поверхностью (синтетических).

      Осыпаемость. Характеризует сцепление нитей в ткани. Оценивают по величине бахромы (в мм), образовавшейся в результате выпадения крайних нитей после определенного количества циклов движения абразива. Зависит от тех же факторов, что и раздвигаемость.


    4.2 Характеристики эргономических свойств тканей

      Гигроскопические:


      – гигроскопичность характеризует способность поглощать водяные пары. Оценивают (в%) по увеличению массы пробы после ее выдержки при относительной влажности воздуха, близкой к 100%, относительно массы сухой пробы;

      –влагоотдача характеризует способность отдавать водяные пары. Оценивают (в%) по уменьшению массы пробы, выдержанной сначала при относительной влажности воздуха, близкой к 100%, затем – при влажности 0%, относительно массы сухой пробы;

      –водопоглощение характеризует способность поглощать воду при погружении в нее. Оценивают (в%) по массе воды, поглощенной пробой, относительно массы сухой пробы.

      Гигроскопические свойства зависят в основном от сырьевого состава. Высокими показателями характеризуются ткани из целлюлозных волокон, низкими – из синтетических. Особенно важны эти свойства для бельевых и легких летних тканей.


      Проницаемость:


      – воздухопроницаемость характеризует способность пропускать через себя воздух. Оценивают (в дм3/м2 x с) по количеству воздуха, прошедшему через 1 м2 ткани в течение 1 с при постоянном перепаде давления по обе стороны ткани. Зависит от строения ткани, главным образом от пористости и толщины;

      – паронепроницаемость характеризует способность пропускать водяные пары из среды с повышенной влажностью в среду с пониженной влажностью. Оценивают (в %) по массе паров воды, прошедших через пробу ткани, относительно массы испарившейся воды с открытого сосуда того же размера и за то же время. Высокую паропроницаемость имеют ткани пористой структуры и из гидрофильных волокон.

      Водоупорность (водопроницаемость). Характеризует способность сопротивляться проникновению воды. Оценивают (в Па) по величине давления на пробу до появления капель воды на ее противоположной стороне. Определяют при контроле качества тканей с водонепроницаемой и водоотталкивающей отделкой.

      Электризуемость. Характеризуют удельным поверхностным электрическим сопротивлением (Ом). От его величины зависит степень рассеивания электростатических зарядов. При предельно допустимой величине 1010 – 1011 Ом длительность отлипания ткани не превышает 1 с. Сильно электризуются ткани из синтетических волокон.

      Теплозащитность. Характеризуют суммарным тепловым сопротивлением, влияющим на способность ткани задерживать тепло. Оценивают (в °С/м2.Вт) по падению температуры при прохождении через 1 м2 ткани теплового потока в 1 Вт. Наилучшими теплозащитными свойствами обладают шерстяные суконные ткани сложных переплетений большой плотности и толщины (драпы, сукна и др.).


    4.3 Характеристики эстетических свойств тканей

      Художественно-колористическое оформление. Оценивают по художественной выразительности, оригинальности, новизне, соответствию гаммы цветов и рисунка направлению моды, а также соответствию назначению.

      Структура. Оценивают по художественной выразительности, оригинальности, новизне, соответствию рисунка переплетения, фактуры и других показателей направлению моды, а также соответствию назначению.

      Заключительная отделка. Оценивают по улучшению внешнего вида и эстетических свойств в результате отделки.

      Белизна. Характеризуют коэффициентом отражения поверхности образца в синей области спектра по отношению к коэффициенту отражения идеально белой поверхности, равному 100%, и выражают в процентах. Определяют для отбеленных тканей. Зависит в основном от качества отделочных операций.


    4.4 Характеристики качества тканей 4.4.1 Текстильные волокна

      Текстильными волокнами называются гибкие и прочные тела с малым поперечником, ограниченной длины, пригодные для изготовления текстильных изделий. Непосредственно из волокон изготовляют немногие текстильные изделия (некоторые нетканые материалы, вату и др.). Чаще всего волокна перерабатывают в пряжу – в один из основных видов нитей, из которых вырабатывают текстильные изделия.

      По происхождению текстильные волокна делят на натуральные и химические (рис. 1; таблица 1).


    Термины и определения волокон


    (по ГОСТ 13784-70, «Волокна и нити текстильные. Термины и определения»)


    Таблица 1

    Термины

    Определения

    Элементарное (штапельное) Волокно, не делящееся в продольном направлении без разрушения Комплексное (техническое) Волокно, состоящее из продольно скрепленных элементарных волокон Натуральное Волокно природного происхождения (растительного, животного, минерального) Химическое Волокно, изготовленное из природных или синтетических высокомолекулярных веществ, полученное разрезанием или разрывом комплекса элементарных химических нитей или другим способом Искусственное Химическое волокно, изготовленное из природных высокомолекулярных веществ Синтетическое Химическое волокно, изготовленное из синтетических высокомолекулярных веществ

    Рис.1. Классификация текстильных волокон


    Открыть в новом окне

       Волокна относятся к исходным текстильным материалам и являются одним из основных факторов формирования потребительских свойств текстильных товаров. Поэтому важно знать основные свойства волокон и их характеристики: линейную плотность (характеристику толщины), длину, извитость. На предприятиях промышленности определяют также прочность (разрывную нагрузку), растяжимость, составные части, выносливость, долговечность и другие свойства волокон, обусловливающие свойства нитей и изделий из них. От толщины волокон зависит толщина пряжи. Прочность пряжи из тонких волокон выше прочности пряжи волокна такой же толщины из толстых волокон. Пряжа из тонких волокон более склонна к пиллингу. От толщины волокон и пряжи зависит толщина изделий, которая влияет на их потребительские свойства. Линейная плотность волокон (нитей) (Т) характеризуется их массой, приходящейся на единицу длины, и определяется по формуле


    Т = m/L, где m – масса образца, г; L – длина образца, км.


    Единица линейной плотности (г/км) является международной категорией и имеет условное наименование текс (от сокращения слова «текстильный»). Линейная плотность волокон может быть выражена также в миллитексах (мтекс) или мг/км (1 текс = 1000 мтекс). Подсчет линейной плотности в тексах производят с точностью до четырех цифр, а результат округляют до трех цифр.


    Например: Т = 0,1428 = 0,143 текс = 143 мтекс.


    Длина волокон (L) характеризуется расстоянием между концами распрямленных волокон. Натуральные волокна внутри каждого вида и между собой неравномерны по длине; химические волокна получают заданной длины.

    От длины волокон зависят технологический процесс выработки пряжи, выбор системы прядения. Пряже из длинных волокон обычно придают меньшую крутку. Чем длиннее волокна, тем пряжа из них равномернее по толщине и при прочих равных условиях прочнее.

    Извитость волокон (И) характеризуется числом извитков на 1 см длины извитых волокон или степенью извитости – отношением разности длин распрямленных и извитых волокон к длине распрямленных волокон, выраженным в процентах.

    Извитость волокон повышает их цепкость, что облегчает технологический процесс прядения. С увеличением извитости волокон повышаются объемность и пушистость, теплозащитные свойства изделий.

    Гигроскопичность волокон (нитей) (Н, %) характеризуется количеством воды, удаляемой при высушивании образца до постоянной массы, и определяется по формуле

    Н = m–mc/mc x 100,

    где m - начальная масса образца, г; mc – постоянная масса образца после высушивания, г.

    При изменении влажности окружающего воздуха изменяется гигроскопичность (влажность) волокон (нитей), что отражается на изменении и других, в основном механических свойств. Обычно гигроскопичность волокон (нитей) определяют при относительной влажности воздуха 65 ±2% и температуре 20 ± 2oС.


    Химические и физические свойства синтетических волокон представлены на рис.2.


    Открыть в новом окне Открыть в новом окне

    Рис.2.1

    Рис.2.2


    4.4.2 Нити

       Текстильными нитями называются гибкие и прочные тела с малыми размерами в поперечнике, значительной длины, используемые для изготовления текстильных изделий.

       По способу получения текстильные нити подразделяют на непряденые и пряденые (пряжа), рис. 3. Непряденые нити бывают в виде мононитей, комплексных, текстурированных, фасонных нитей.


    Текстильные нити

    Рис. 3. Структура текстильных нитей


    Пряжей называется нить, состоящая из волокон, соединенных скручиванием или склеиванием; может быть обычной, текстурированной, фасонной.

       Все текстильные нити классифицируют по назначению – для ткацкого, трикотажного, ниточного, гардинно-тюлевого, коврового производства.

       Текстильные нити, так же как и волокна, являются одним из основных факторов, формирующих потребительские свойства текстильных изделий.

       Нити характеризуются определенными строением (структурой) и свойствами. Основными показателями строения нити являются линейная плотность, число сложений в нити, крутка, направление крутки.

       Линейную плотность нити определяют так же, как и волокна. Кроме единицы линейной плотности текс, для толстых нитей применяют также единицу килотекс (ктекс), или кг/км (1 ктекс=1000 текс). Линейную плотность крученых нитей (пряжи), состоящих из одинаковых по линейной плотности нитей (пряжи), обозначают величинами, разделенными знаками умножения. Например, 25 текс? 2 (Ндп. 25? 2 текс) – это линейная плотность нити, полученная из двух одинаковых по толщине нитей 25 текс. Линейную плотность крученых нитей (пряжи), состоящих из разных по линейной плотности нитей (пряжи), обозначают их суммой. Например, 25 текс + 16,7 текс (Ндп. 25+16,7 текс), или Т = 25 текс? 2 + 16,7 текс, – это линейная плотность крученой нити, состоящей из нити 25 текс в 2 сложения (двухниточной нити) и нити 16,7 текс.

       Крутка характеризуется числом кручений, приходящихся на 1 м длины нити. От крутки зависят пористость, жесткость, прочность нити, которые в свою очередь влияют на эргономические (паро-, воздухопроницаемость, теплозащитные и др.) свойства и свойства надежности.

       Нити классифицируют по следующим основным признакам:

         -волокнистому составу – на натуральный шелк, вискозные, ацетатные и другие нити;

         -числу сложений – на одно-, многониточные (двухниточные и т.д.);

         -составу сложенных нитей – на однородные и неоднородные;

         -крутке – на нити пологой (слабой), креповой (высокой), муслиновой (средней), москреповой крутки (нить, состоящая из двух нитей – пологой и креповой крутки);

         -отделке – отбеленные, окрашенные, блестящие, матированные, мулине (многониточная нить из разноокрашенных нитей).

       Текстурированные нити, имеющие повышенные объемность и растяжимость из-за извитости и петлистости элементарных нитей (волокон), дополнительно классифицируют по растяжимости – на высоко- (более 100%), мало- (до 100%) и нерастяжимые. К высокорастяжимым относится нить эластик (растяжимость до 400%), широко применяемая для изготовления чулочно-носочных изделий, спортивного трикотажа; к малорастяжимым – мэрон (из капроновых нитей), мэлан, бэлан (из лавсановых нитей), акон (из ацетатно-капроновых нитей) и др. (растяжимость до 30—50%); к нерастяжимым – аэрон, таслан (нити пе¬тельной структуры) и др., применяемые для изготовления верхнего трикотажа, платьево-костюмных тканей.

       Пряжу классифицируют по:

         -волокнистому составу – на хлопчатобумажную, льняную, шерстяную, вискозную и др.;

         -составу волокон – на однородную и смешанную (например, лавсановискозная, шерстенитроновая, хлопкополинозная и др.);

         -числу сложений – на одно-, многониточную;

         -отделке – на суровую, мерсеризованную (хлопчатобумажную), отбеленную (хлопчатобумажную и льняную, при этом льняная по степени отбелки может быть 1/4-, 2/2-, 3/4- и 4/4- белая), отваренную и кисловаренную (льняная), окрашенную, мулине, меланжевую (пряжу, из разноокрашенных волокон).

         -системе прядения – хлопчатобумажная и из химических волокон – на гребенную, кардную и аппаратную; льняная – на гребенную и аппаратную (оческовую), сухого и мокрого прядения; шерстяная – на гребенную (камвольную) и аппаратную (тонкосуконную и грубосуконную).

       Гребенную пряжу изготовляют из более длинных и тонких волокон. Это пряжа высокого качества, малой линейной плотности и неровноты по толщине, компактная, ворсистая.

       Аппаратную пряжу получают из более коротких и толстых волокон. Характеризуется большой линейной плотностью и неровнотой по толщине, рыхлостью, большой ворсистостью.

       Кардную пряжу вырабатывают из волокон средней линейной плотности и длины и по указанным свойствам она занимает промежуточное положение между гребенной и аппаратной пряжей.


    Термины и определения нитей (пряжи)


    Таблица 2

    Термины

    Определения

    Мононить (монофил) Одиночная нить, не делящаяся в продольном направлении без разрушения, пригодная для непосредственного использования в текстильных изделиях Элементарная нить Одиночная нить, не делящаяся в продольном направлении без разрушения, являющаяся составной частью комплексной нити или жгута Комплексная нить(филаметная нить) Нить, состоящая из двух или более элементарных нитей, соединенных скручиванием или склеиванием Крученая нить Нить, скрученная из двух или более комплексных нитей, пряж или из тех и других вместе Крученая комплексная нить Крученая нить из двух или более комплексных нитей Крученая пряжа Крученая нить из двух или более пряж Крученая комбинированная нить Крученая нить, состоящая из комплексных нитей и пряж Трощеная нить Нить, состоящая из двух или более продольно сложенных комплексных нитей или пряж, не скрученных между собой Натуральная нить Нить, изготовленная из натуральных волокон или шелковин Химическая нить Нить, изготовленная путем формования природных или синтетических высокомолекулярных веществ Искусственная нить Химическая нить, изготовленная из природных высокомолекулярных веществ Синтетическая нить Химическая нить, изготовленная из синтетических высокомолекулярных веществ Фасонная нить Нить, имеющая периодически повторяющиеся местные изменения структуры (узелки, петли, утолщения и т. д.) и окраски Армированная нить Нить, обвитая по всей длине волокнами или нитями Текстурированная нить Нить, структура которой путем дополнительных обработок изменена для повышения удельного объема или растяжимости Однородная нить Нить, состоящая из нитей одной природы Неоднородная нить Нить, состоящая из нитей разной природы Однородная пряжа Пряжа, состоящая из волокон одной природы Смешанная пряжа Пряжа, состоящая из смеси разных по природе волокон Жгут Комплекс большого числа продольно сложенных элементарных нитей, предназначенных для изготовления пряжи
    4.4.3 Строение тканей

       Ткани – текстильные изделия, изготовленные взаимным переплетением продольных (основных – основы) и поперечных (уточных – утка) нитей в процессе ткачества. Потребительские свойства тканей формируются в зависимости от их назначения в процессе проектирования и выработки.

       Под строением ткани понимают характер взаимного расположения образующих ее элементов – волокон и нитей. Строение ткани обусловливается сырьевым составом и структурой нитей, видом переплетения и числом нитей на единицу длины.

       Рациональное строение позволяет получать ткани с необходимыми потребительскими свойствами. Так, при применении целлюлозных волокон улучшаются гигиенические свойства тканей, синтетических – свойства надежности (устойчивость к истиранию, сминаемость, усадка и др.), нитроновых – светостойкость. Ткани, изготовленные из гребенной пряжи, обладают высокими потребительскими свойствами – красивым внешним видом, высокой надежностью и др.

       Переплетение – порядок взаимного перекрытия нитей основы нитями утка, является важнейшим показателем строения ткани, влияющим на все ее свойства, особенно на эстетические, в частности на фактуру (характер структуры поверхности). Рисунок переплетения изображают графически, на клетчатой бумаге. На рис. 1 показано графическое изображение простых переплетений. Места перекрещивания основы с утком называются перекрытиями. Рисунки переплетений характеризуются раппортом переплетения, длиной и сдвигом перекрытия. Раппорт переплетения (R) – наименьший повторяющийся его участок, который характеризуется числом нитей основы (Ro) и утка (Rу). Длина перекрытия – число нитей, одновременно перекрываемых нитями противоположной системы. Сдвиг перекрытия – число нитей, отделяющих перекрытия, которые образованы данной системой в соседних рядах.

       Переплетения подразделяют на четыре класса: простые (главные), мелко-узорчатые, крупноузорчатые и сложные.

       К простым переплетениям относятся полотняное, саржевое, атласное (сатиновое).

       Полотняное переплетение характеризуется наименьшим раппортом (R = 2), длиной и сдвигом перекрытия, равными единице, что обеспечивает относительно большую жесткость ткани, высокие прочностные свойства, устойчивость к сдвигу нитей, небольшую растяжимость. Этим переплетением вырабатывают такие распространенные ткани как ситцы, бязи, бельевые полотна и др.

       Саржевые переплетения отличаются от полотняного длиной перекрытия (равной двум или более нитям) и раппортом (равным трем и более нитям), сдвиг перекрытия также равен единице, поэтому на лицевой стороне ткани видны линии, расположенные снизу вверх направо. В зависимости от преобладания на лицевой стороне основных или уточных перекрытий различают саржу основную и уточную. Ткани саржевых переплетений отличаются большей мягкостью из-за меньшей связанности нитей основы и утка, что позволяет увеличить плотность ткани. Этими переплетениями вырабатывают кашемир, бостон, саржу подкладочную и др.

       Атласное (сатиновое) переплетение отличается от полотняного и саржевого сдвигом перекрытия, равным двум и более нитям. Для них характерны длинные перекрытия (из основных нитей - у атласных переплетений, из уточных - у сатиновых), которые придают лицевой стороне ткани повышенные гладкость и блеск. Эти ткани отличаются мягкостью вследствие малой связности нитей, повышенной устойчивостью к истиранию из-за гладкости поверхности. Поэтому атласным (сатиновым) переплетением вырабатывают подкладочные ткани, которые должны иметь высокую устойчивость к истиранию.

       Мелкоузорчатые переплетения – самые разнообразные и построены путем видоизменения простых переплетений (репсы, рогожки, ломаная саржа, диагоналевое и др.) или комбинации элементов простых либо их видоизмененных (производных) переплетений (креповые, комбинированные с рисунком в полоску или в клетку и др.).

       Крупно узорчатые переплетения характеризуются большими раппортами и многообразием ткацких рисунков, влияют в основном на эстетические свойства тканей. Этими переплетениями вырабатывают мебельно-декоративные, нарядные платьевые ткани, штучные изделия (скатерти, покрывала) и др.

       Сложные переплетения характеризуются наличием трех или четырех систем нитей, например двух систем нитей основы и одной или двух – утка (в первом случае – это ткани полутора-, во втором – двухслойного переплетения). Ими вырабатывают драпы, ворсовые ткани (бархаты, вельветы, плюш) и др. Ткани сложных переплетений имеют высокие теплозащитные свойства.

       Число нитей на единицу длины характеризует плотность нитей в ткани. За единицу длины принято 10 см. Число нитей на 10 см определяют отдельно по основе и утку. От этого показателя строения зависят поверхностная плотность, воздухопроницаемость, теплозащитные и другие свойства тканей.


    4.4.4 Отделка тканей

    Виды отделочных операций


       Под отделкой понимают комплекс химических и физико-химических воздействий на ткань для улучшения ее потребительских свойств, особенно эстетических. Процесс отделки состоит из нескольких фаз: предварительной, колористической (крашение и печатание), заключительной, специальной отделки.

       Виды отделок имеют особенности в зависимости от сырьевого состава и назначения тканей.

       Предварительную отделку проводят с целью подготовки ткани к последующим операциям отделки или для придания необходимых свойств тканям, выпускаемым отбеленными. При колористической отделке красители, выбор которых зависит от сырьевого состава, должны обеспечивать устойчивость окраски к различным воздействиям (сухому и мокрому трению, свету и др.) в соответствии с условиями эксплуатации.

       В процессах заключительной отделки обеспечивается значительное повышение качества тканей, долговечности и износостойкости, изделий из этих тканей.

       Заключительная отделка тканей в отличие от отделки тканей в широком смысле этого слова (беление, крашение, печатание и заключительная отделка) включает ряд специфических процессов: аппретирование; увлажнение; ширение; выравнивание утка; глажение; стрижку; сообщение различных устойчивых или кратковременных эффектов - серебрение, блеск, стойкое тиснение; придание новых свойств - водоотталкивающих, противогнилостных, огнеупорных, а также размеривание и складывание тканей, которые улучшают их внешний вид и качество.

       Следовательно, задача заключительной отделки (в дальнейшем для краткости будем называть просто отделкой) состоит в том, чтобы придать тканям завершенный товарный вид, красивое и высокоэстетическое оформление, равномерную, установленную стандартом ширину, устранить разнообразные дефекты, при¬дать требуемую жесткость или мягкость, эластичность, добротность, драпируемость, а также новые свойства. Другими словами, целью заключительной отделки является улучшение внешнего вида тканей и придание им новых, в том числе специальных, свойств, улучшающих их качество. Многие виды заключительных отделок возникли в связи с желанием придать хлопчатобумажным тканям вид шерстяных, шелковых, льняных.

       Таким образом, отделка должна прежде всего обеспечивать продление срока носки изделия, затормаживать или отодвигать преждевременное наступление морального или физического износа изделия. Важнейшим направлением работ по улучшению отделки тканей является освоение на основе использования достижений науки и техники, новых видов заключительной отделки текстильных материалов.

       Все процессы заключительной отделки тканей обычно делят на химические и механические. При этом часто используется комбинированная отделка, сочетающая химические и механические процессы. К химической отделке относится нанесение на текстильные материалы химических соединений, разнообразных аппретов и процессы, при которых наносимое вещество вступает в химическую реакцию с самим волокном. В свою очередь химическая отделка бывает обычной и специальной.

       Обычная химическая отделка, как правило, недолговечная проводится в целях улучшения грифа готовой ткани придания ей хорошего внешнего вида. К ней относятся: нанесение на ткань химических веществ, придающих нужную жесткость; эластичность; драпируемость; мягкость.

       Специальная отделка заключается в придании тканям свойств: безусадочности - с целью сохранить постоянные размеры изделий, т. е. снижения усадки их в процессе носки, а так же после стирки и сушки; несминаемости - для меньшей сминаемости изделий при носке; водоупорности - чтобы обеспечить меньшую промокаемость материала при контакте его с водой; огнестойкости - с целью снижения огнеопасности, т.е. устранения или замедления распространения пламени при загорании текстильного материала; противогнилостности - для обеспечения стойкости материала к поражению плесенью; противозагрязняемости и др.

       Механические процессы отделки включают сушку на сушильных барабанах или на сушильно-ширильных машинах с одновременным ширением ткани и правкой утка, обработку на каландрах, получение специальных эффектов (тиснение, лощение и др.), механическую усадку и др.

       Ряд указанных выше эффектов достигается в процессе аппретирования, заключающегося в нанесении на ткани различных высокомолекулярных соединений, которые образуют на поверхности волокон и нитей устойчивую в определенных условиях защитную пленку, предохраняющую ткань от истирания и износа, сообщающую ей повышенные прочность и плотность, приятный гриф и добротность. Однако применение даже несмываемых аппретов не исчерпывает всех возможностей улучшения эксплуатационных свойств тканей. Необходима более глубокая модификация химических свойств целлюлозного волокна, выражающаяся в образовании между смежными макромолекулами целлюлозы новых ковалентных поперечных связей. С этой целью в волокна вводят особые соединения - предконденсаты термореактивных смол. Использование их в заключительной отделке тканей открывает почти неограниченные и далеко еще не полностью реализованные на практике возможности повышения качества и добротности тканей.

       Появление синтетических волокон позволило создать ткани с новыми ценными свойствами, такими, как высокая прочность, устойчивость к истиранию, низкая сминаемость и легкий уход в процессе эксплуатации изделий из них. Основной задачей, обеспечивающей дальнейшее выявление преимуществ целлюлозных материалов в сравнении с различными синтетическими волокнами, является разработка таких методов модификации целлюлозы в процессе отделки тканей, которые бы не только сохраняли специфические положительные свойства исходного волокна, и придавали бы ему новые ценные свойства, которыми не обладает исходная целлюлоза.

       В определенных условиях с помощью предконденсатов термореактивных смол можно зафиксировать на тканях тисненые рисунки, придав им высокую устойчивость к стирке. Применение комбинированных операций механической обработки при одновременном использовании для отделки предконденсатов термореактивных смол дает возможность не только сохранить эффекты стойкого тиснения, но и придать ткани устойчивый блеск, прозрачность и многие другие положительные свойства. Использование синтетических смол при отделке хлопчатобумажных тканей обеспечивает в некоторых условиях настолько высокую несминаемость, что ткани после стирки не требуют или почти не требуют глажения, что приближает их по легкости ухода к тканям из синтетических волокон (отделка «легкий уход»).

       Ткани из целлюлозных волокон при эксплуатации подвергаются разрушающему воздействию светопогоды и микроорганизмов. Повысить устойчивость волокнистого материала к такого рода воздействиям можно путём применения синтетических смол в композициях с другими химическими веществами. Это не только увеличивает срок службы тканей, но и делает их практически незаменимыми в определенных условиях эксплуатации, например при повышенной влажности и в условиях жаркого климата.

       В настоящее время отечественная химическая промышленность выпускает большое число разнообразных вспомогательных препаратов и синтетических смол, использование которых позволяет придать тканям перечисленные выше и другие положительные эффекты и в значительной степени улучшить внешний вид и свойства выпускаемых изделий. Применение новых отделочных средств и современного оборудования позволяет придать текстильным материалам комплекс свойств, обеспечивающих комфорт, благоприятные для человека санитарно-гигиенические условия и облегчающих уход за готовыми изделиями в быту.

       Актуальной задачей является также поиск новых нетоксичных отделочных препаратов и разработка более совершенных процессов отделки тканей, в том числе совмещаемых с крашением, белением, мерсеризацией и узорчатой расцветкой, тканей. Заманчивые перспективы открываются при использовании в отделке новых препаратов для придания ткани малосминаемости -в сухом и мокром состоянии, создания одностадийных комплексных видов отделки (огнезащитной + масловодокислотнозащитной) и др. Традиционные приемы проведения процессов заключительной отделки текстильных материалов в водной среде в настоящее время начинают успешно заменяться способами отделки в органических растворителях. В перспективе осуществление процессов отделки в среде органических растворителей должно привести к немалым выгодам и к коренной перестройке всей техники и технологии заключительной отделки тканей.

       Из изложенного выше нетрудно сделать вывод что заключительная химическая отделка состоит в обработке тканей аппретирующими составами, представляющими собой растворы, эмульсии или дисперсии клеящих, смягчающих и других веществ, придающих тканям определенные свойства.

       Основные процессы, применяемые в заключительной отделке тканей, можно разделить на три группы:

         -механические процессы, при которых тканям придают малоусадочность, устойчивые эффекты тиснения и др.;

         -процессы, при которых наносятся и фиксируются на волокне отделочные препараты - искусственные и синтетические смолы (при малоусадочной и малосминаемой отделках), а также целый ряд других соединений, придающих тканям повышенную износоустойчивость, водоупорность и другие свойства. При этом вымываемые при стирке пропитки стремятся заменить новейшими составами, дающими устойчивые эффекты;

         -процессы, при которых происходит химическое изменение текстильных материалов. К ним относятся новейшие способы получения водоотталкивающей, огнезащитной отделок и придание тканям других эффектов.


    Подбор партий ткани и виды отделки


       Подбор определенных партий необходим потому, что ткани различных артикулов имеют разную отделку. Так, сатины имеют так называемую серебристую отделку, ткани из вискозного штапельного волокна - малосминаемую, ситцы - фуляровую или лощеную и др.

       Фуляровую отделку применяют для набивных и гладкокрашеных тканей полотняного переплетения. Ткань слегка аппретируют, высушивают, сообщают ей стандартную ширину, после чего пропускают через трех- или пятивальный каландр лицевой стороной к горячему металлическому валу. Ткань получает мягкую отделку с блестящей поверхностью; используется как платьевая и декоративная для занавесей и обивки мебели.

       Муслиновую отделку используют для набивных и гладкокрашеных платьевых тканей полотняного переплетения, в большинстве случаев темных расцветок (вытравных и резервных) Ткань отделывают аппретом с малой концентрацией клеящих веществ или только смягчающими веществами. После увлажнения ткани сообщают стандартную ширину, затем слегка прокатывают между двумя наборными валами (или без прокатки), размеривают и складывают в куски.

       Жесткой отделке подвергают набивные и гладкокрашеные ситцы путем обработки аппретом с большим содержанием крахмала. Эта отделка сообщает ткани добротный вид, жесткость.

       Лощеную, или глянцевую, отделку применяют для набивных и гладкокрашеных тканей полотняного переплетения. Эти ткани используют для изготовления халатов, головных уборов и поясов, а также как декоративные. Ткань аппретируют обычно аппретом с высокой концентрацией крахмала и веществ, способствующих получению блеска (парафин, воск, стеарин), затем высушивают, сообщают стандартную ширину и пропускают через фрикционный каландр лицевой стороной к горячему металлическому валу.

       Серебристую отделку сообщают гладкокрашеному и набивному сатину. Ткань аппретируют с относительно небольшим содержанием клеящих веществ. После сушки и ширения ткань пропускают через серебристый каландр лицевой стороной к металлическому гравированному частыми штрихами валу (температура вала 120—170oС). Благодаря оптическому эффекту, создаваемому гравированным валом, ткань приобретает красивый блеск, однако этот блеск при обычном крахмальном аппрете непрочен и исчезает после стирки.


    Механическая отделка


       В процессе аппретирования и сушки на барабанах ткань вытягивается и становится уже. Такая ткань жестка, неэластична и при ширении легко рвется. Увлажнение и пропаривание придают ткани эластичность и мягкость, благодаря чему она сравнительно легко поддается ширению и устранению перекоса. Операция увлажнения называется обдувкой и заключается в том, что ткань на брызгальных машинах обрызгивается водой. Равномерное распределение влаги в ткани имеет существенное значение для улучшения отделки, способствует снижению разрывов ткани при ширении. Наибольшее распространение для этой операции получили увлажнительные машины, снабженные соплами или форсунками, установленными в ряд по ширине машины. В современных увлажнительных машинах форсуночно-увлажнительное устройство состоит из закрытой камеры, в которой находится ряд сопл. Ткань врасправку проходит между отражательными сетками и увлажняется мельчайшими капельками распыленной воды, далее для равномерного распределения влаги ткань пропаривается на сушильном цилиндре с бесконечным сукном. Иногда применяют небольшую паровую камеру, что также обеспечивает равномерное увлажнение.

       Увлажненная ткань непосредственно после обдувки или после вылеживания в роликах поступает на ширильные машины. На ширильной машине ткани по всей длине придают ширину, на 1—2 см превышающую стандартную, так как при последующей обработке за счет вытягивания ткань снова несколько уменьшится по ширине. Ширение производят на ширильных цепных машинах, на которых кроме основной операции ширения выправляют нити утка, приводя их в положение, перпендикулярное нитям основы. После ширения ткани, предназначенные для лощеной, фуляровой и других видов отделки, обрабатывают на отделочных каландрах.


    Отделка на каландрах


       Отделочные каландры применяются для заключительной отделки хлопчатобумажных тканей. Каландры представляют собой машины с массивными валами, которые обычно устанавливаются один над другим по вертикали. Давление в жале валов создается гидравлическими, пневматическими и гидропневматическими способами прижима, обеспечивающими большую интенсивность нагрузки валов - до 100—250кН/м и более.

       Наибольшее распространение в промышленности получили двух- и трехвальные каландры, наименьшее - четырех- и пятивальные. В практике иногда встречаются семи- и даже двенадцативальные каландры. Вращение от привода получает один из валов, а остальные валы вращаются вследствие трения с ведущим валом.

       Качество отделки зависит от ряда факторов: материала покрытия валов, давления в жале валов, температуры обработки, скорости прохождения ткани, ее влажности и др.

       На каландрах устанавливаются полые металлические валы и наборные валы с эластичным покрытием (эластичные валы). Металлические валы обогреваются изнутри паром или электричеством до температуры 110—120°С, а также газовыми горелками до температуры 150—200°С и более. Эластичные валы набираются из шерстяной бумаги, содержащей 20—50-J шерстя. Чем больше содержание шерсти в наборе вала, тем более эластична его поверхность. Валы, набор которых содержит 40-50% шерсти, легко пропускают швы ткани, не требуя разводки вала. Еще менее чувствительны к пропуску швов валы с пластмассовыми покрытиями, но они неустойчивы к действию температур выше 100°С.

       Пропущенные через жало валов каландров ткани разглаживаются, уплотняются, нити их несколько расплющиваются, исчзает или уменьшается прозрачность, ткани становятся более наполненными и добротными, а их поверхности сообщается определенный оттенок.

       По назначению каландры можно разделить на отделочные - для уплотнения, разглаживания тканей и сообщения им глянцевого блеска или матового оттенка (глянцевая или матовая отделка), серебристые - для сообщения тканям "теплого" шелковистого блеска (серебристая отделка), тиснильные - для гофрирования тканей, чезинговые - для сообщения бельевым тканям муарового оттенка, имитирующего льняную ткань, и каландры специального назначения.

       Заключительную отделку проводят с целью окончательного внешнего оформления тканей и улучшения их эстетических свойств. Специальная отделка необходима для снижения или устранения недостатков, присущих тканям определенного сырьевого состава и назначения и для придания этим тканям важных для них свойств (например, платьевым тканям из целлюлозных волокон – малой сминаемости, плащевым – водонепроницаемости), а также для создания каких-либо эффектов, улучшающих эстетические свойства (например, гофре, блеска).


    Характеристика различных видов специальной отделки тканей приведена в таблица 3.


    Виды отделки тканей


    Таблица 3

    наименование

    характеристика

    применение

    Стойкое тиснение (СТ) Получение рельефного рисунка с помощью тиснильного каландра (металлического вала с выпуклой гравюрой) на ткани, предварительно пропитанной раствором предконденсата (карбамола, метазина, гликозина). Недостаток - потеря прочности ткани в мокром состоянии на 20—40% хлопчатобумажные (ситцы, бязи, сатины), вискозные пла­тьевые ткани Серебристо-шелковистая (СШО) Придание блеска, шелковистости. От стойкого тиснения отличается приме-нением раствора с меньшим содержанием клеящих веществ и серебристого каландра, гравированного частыми штрихами, в результате прохождения через который создается оптический эффект красивого блеска Сатины Устойчивый блеск Придание повышенного блеска. Отделка аналогична стойкому тиснению, но наносится с помощью гладкого каландра Хлопчатобумажные платьевые ткани Лощеная или глянцевая Придание блеска путем нанесения аппрета с высокой концентрацией крахмала и веществ, способствующих получению блеска (парафина, воска, стеарина), последующей сушки и обработки ткани горячим гладким каландром Хлопчатобумажные ткани полотняного переплетения, льняные скатерти, скатертные полотна, узкие жаккардовые и скареточные ткани и штучные изделия «СКЭТ» (первые буквы слов: смола, катализатор, электрокаландр, термообработка) Получение рисунка с несмываемым блеском печатанием при добавлении в печатную краску предконденсата (карбамола) с последующим прохо-ждением через каландр и термообработкой, в результате чего рисунок становится блестящим и ярким, а ткань - менее сминаемой Набивные бязи Гофре Получение выпуклостей путем местной обработки раствором, вызывающим усадку отдельных участков ткани(капроновых - фенолом, хлопчатобумажных - щелочью) Хлопчатобумажные платьевые, шелковые (капроновые) блузочные ткани Лаке Получение блеска в результате расплавления поверхности ткани при обработке горячим фрикционным каландром Шелковые ткани из термопластичных волокон (ацетатные, полиамидные, полиэфирные) Металлизация Нанесение металлизированного слоя путем распыления металлической краски, состоящей из металлических частиц (серебра, латуни, алюминия и др.), пленкообразующего вещества и растворителя, или путем осаждения в вакууме Декоративные ткани, ткани специального назначения (радиотехнического и др.) Велюр Получение ворсовой поверхности с поднятым ворсом Шерстяные суконные ткани (драп-велюр) Кастор Получение низкостриженного, сглаженного и запрессованного ворса Драп-кастор Флаконэ, ратин Получение ворса, фигурно расположенного соответственно в виде елочки или полос (шариков) Драп-флаконэ, драп-ратин Фуляровая Придание мягкости, блеска путем аппретирования раствором с малой концентрацией клеящих веществ (крахмал, декстрин, клей, разваренные в воде), последующей сушки и прохождения через горячий каландр Хлопчатобумажные платьевые и мебельно-декоративные ткани полотняного переплетения Муслиновая Придание мягкости путем аппретирования слабым раствором клеящих или раствором только смягчающих веществ (мыло, эфиры высших жирных кислот -ализариновое масло, алкамон ОС-2, стеорос-6 и др.) и последующей сушки Хлопчатобумажные платьевые ткани Жесткая Придание жесткости путем аппретирования концентрированным раствором крахмала, последующей сушки и обработки каландром Ситцы Малосминаемая (МС) и малоусадочная Пропитка раствором предконденсатов (термореактивные смолы - карбамол, метазин и др.) с последующими сушкой, термообработкой, промывкой и сушкой. Недостаток - потеря прочности на 20—40% Хлопчатобумажные, льняные, вискозные ткани   Пропитка раствором предконденсатов и эмульсией кремнеорганических соединений в присутствии катализаторов с последующей сушкой (без термообработки, промывки, повторной сушки) Полушерстяные тонкосуконные одежные ткани с содержанием целлюлозных волокон «Стирай – носи» Разновидность противосминаемой отделки. Заключается в пропитке раствором предконденсатов на основе карбамола, метазина. Ткань после стирки при малых механических воздействиях можно не гладить Ткани одежного назначения Форниз Фиксация формы и придание изделию несминаемости при его термообработке в швейном производстве. Предварительно ткань для изделия пропитывают раствором предконденсатов, сушат и завертывают в полиэтиленовую пленку Швейные изделия из целлюлозных тканей Водоотталкивающая Покрытие гидрофобными эмульсиями (силиконы, хромолан и др.), в результате чего улучшаются водоотталкивающие свойства при сохранении паро- и воздухопроницаемости Плащевые, зонтичные ткани, скатертные полотна и скатерти, шерстяные костюмные и пальтовые ткани Водонепроницаемая Сплошное покрытие изнаночной стороны ткани пленками из резиновой смеси или на базе синтетических смол Плащевые, палаточные ткани (прорезиненные и капроновые типа болоньи) Антистатическая (АО) Обработка поверхностно-активными веществами, снижающими поверхностное электрическое сопротивление (алкомон ОС-2, эпамин-06, тетрамон С) Ткани из синтетических волокон Грязеотталкивающая Обработка препаратами, обладающими одновременно водоупорностью и маслостойкостью (с содержанием фторорганических соединений) Одежные, декоративные, обивочные и ткани специального назначения Противогнилостная Обработка антисептическими веществами (соли хрома, меди, ртути, свинца, соединения меди, органические соединения – производные фенола, салициловой кислоты, серы) Хлопчатобумажные и льняные палаточные ткани, веревочноканатные изделия, рыболовные сети и др. Противомолевая Пропитка растворами фтористых солей, хлорированных ароматических сульфо-кислот и др Шерстяные ткани Огнеупорная Пропитка растворами аммонийных фосфорно-кислых солей магния и кремния, способных при нагревании выделять газы, препятствующие распространению пламени Занавесочные, обивочные ткани специального назначения, ткани для спецодежды и др.
    4.5 Контроль качества тканей

       Качество тканей и штучных изделий оценивают совокупностью показателей, которые могут быть различны в зависимости от назначения ткани, условий и т. д.

       Показатели качества тканей, методы их определения, правила отбора проб указаны в стандартах, технических условиях, технических описаниях и другой нормативно-технической документации.

       К общим показателям, обязательным для большинства тканей различного волокнистого состава, относят состав сырья (содержание волокон, %); линейную плотность нитей (в текс), число нитей по основе и утку на 10 см; ширину ткани (в см); поверхностную плотность (в г/м2); разрывную нагрузку (в Н); устойчивость окраски (в баллах); художественно-эстетические показатели. Для всех тканей и штучных изделий обязательно предусмотрены ограничения по дефектам (порокам) внешнего вида.

       При оценке качества тканей бытового назначения проверяют соответствие их художественно-эстетических показателей утвержденному образцу-эталону по ГОСТ 15.007—81.

       Оценку качества тканей проводят на текстильных фабриках, комбинатах, а также при приемке их на оптовых и розничных предприятиях торговой сети или на предприятиях швейной промышленности.

       На текстильных предприятиях контроль за качеством выпускаемой продукции осуществляют отделы технического контроля (ОТК). Вся текстильная продукция направляется потребителю только после приемки ее ОТК и оформления в установленном порядке документов, удостоверяющих ее качество. За выпуск с предприятия недоброкачественных товаров с отклонениями от норм стандартов и технических условий или некомплектной продукции ОТК несет ответственность.

       Контроль качества тканей в торговле осуществляется Государственной инспекцией и товароведами оптовых баз, крупных магазинов и др. по качеству. Товароведы по качеству проверяют соответствие тканей образцам-эталонам, требованиям ГОСТов, ТУ и другой нормативно-технической документации.

       В условиях торговых предприятий для оценки качества тканей применяют наиболее простой и доступный метод – органолептический, который заключается во внешнем осмотре тканей и применении простейших проб и измерений (пробы на сжигание волокон, микроскопия, растворение волокон в химических реактивах и др.).

       Приемка тканей. Торговые предприятия принимают ткани по количеству и качеству. При этом следует руководствоваться общими правилами приемки товаров, а также ГОСТами, техническими условиями, договорами, в которых определяются особенности приемки текстильных товаров.

       Приемка тканей проводится партиями. За партию принимается количество кусков, рулонов ткани одного наименования, артикула, сорта и вида отделки, оформленное одним документом и сдаваемое потребителю одновременно.

       Материально ответственные лица по транспортным и сопроводительным документам поставщика принимают ткани по количеству. Ткани, поступившие в кипной или жесткой упаковке, принимают в присутствии экспедитора поставщика по количеству мест. Ткани, поступившие в контейнерах без упаковки в тару, принимают по количеству кусков. На каждое упаковочное место (кипу, ящик) поставщик обязан составить кипную карту, в которой должно быть указано наименование изготовителя ткани, номер артикула, номера кусков (по шерстяным и шелковым тканям), метраж каждого куска, сорт, цена одной единицы товара, количество кусков каждого вида рисунка, общее количество кусков, метраж и стоимость кипы. На обратной стороне кипной карты должны быть наклеены образцы тканей, упакованных в кипу или ящик.

       Если ткани поступают в контейнере, вместо кипной карты в первичную упаковку вкладывают контейнерную карту с указанием наименования поставщика, номера контейнера, наименования ткани, артикула, сорта, количества метров в каждом куске, цены, общего количества кусков и метража ткани. Экземпляр кипной (контейнерной) карты без выклейки образцов высылают получателю ткани со счетом-фактурой.

       За невысылку поставщиком получателю кипной (контейнерной) карты и неправильное ее заполнение поставщик уплачивает покупателю штраф.

       При приемке тканей по качеству проверяют состояние тары, упаковку, маркировку мест, складывание и маркировку тканей и штучных изделий. Документом, удостоверяющим качество тканей, является кусковой ярлык. Внешним осмотром проверяют соответствие ткани требованиям ГОСТов, данным ярлыков и маркировки. Приемка тканей по качеству проводится на складе получателя.

       Различают сплошную, выборочную и контрольную проверку качества тканей.

       По внешнему виду, соответствию упаковки и маркировки, требованиям нормативно-технической документации, проверяют, как правило, 100% продукции – сплошная проверка качества. Выборочная проверка допускается лишь в случаях, предусмотренных ГОСТами, техническими условиями, договорами. Контрольную проверку качества торговые предприятия могут проводить непосредственно на текстильных предприятиях. В этом случае проверяют не менее 10% тканей, выработанных для рыночного потребления. Эта эффективная форма контроля позволяет выявить недоброкачественную продукцию непосредственно на промышленных предприятиях, что экономит средства на пересылку товаров и способствует совершенствованию системы управления качеством на предприятиях.

       Сроки приемки текстильных товаров по качеству не должны превышать: для одногородних покупателей – 10 дней, для иногородних – 20, а для отдаленных районов – 60 дней с момента их поступления.

       При обнаружении в полученных от иногороднего изготовителя товарах несоответствия их качества, упаковки или маркировки требованиям стандартов, технических условий, образцам, а также в случае недостачи получатель обязан не позднее следующего дня направить изготовителю извещение с указанием в нем даты, на которую назначена проверка качества или количества товаров, с учетом времени, необходимого для получения извещения и прибытия на место проверки. Изготовитель обязан в 3-дневный срок сообщить получателю о выезде представителя. В случае неполучения ответа или неприбытия представителя в срок, указанный в извещении, получатель производит приемку товаров с участием эксперта Бюро товарных экспертиз или с представителем инспекции по качеству.

       Результаты приемки по качеству оформляются актом о несоответствии качества товара требованиям нормативно-технической документации, который служит основанием для предъявления претензий поставщику.

       Проверка сортности тканей. Сорт ткани – это градация ткани определенного вида и назначения по одному или нескольким показателям качества, установленная нормативно-технической документацией.

       Сорт хлопчатобумажных тканей определяют в соответствии с ГОСТ 161 - 86, льняных – ГОСТ 357—75, шелковых – ГОСТ 187—85, шерстяных – ГОСТ 358—82.

       Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие ткани по художественно-эстетическим показателям и утвержденным образцам-эталонам, а по физико-механическим, физико-химическим и другим показателям качества – требованиям стандартов и другой нормативно-технической документации.

       Сорт тканей проверяют по наличию дефектов внешнего вида, отклонениям от норм некоторых физико-механических, физико-химических показателей и от норм прочности окраски.

       Определяют сорт тканей по ограничительной системе, при которой устанавливается - какие дефекты и в каком количестве допускаются в том или ином сорте.

       Дефекты внешнего вида тканей и штучных текстильных изделий возникают на разных этапах их производства – при прядении, ткачестве и отделке, а также при транспортировании и хранении. В зависимости от происхождения их подразделяют на дефекты нитей (пряжи), ткачества и отделки.

       Дефекты нитей (пряжи) возникают при прядении и кручении, неудачном подборе состава смесок, плохом прочесе, неравномерной вытяжке ровницы. Эти дефекты ухудшают качество тканей, их внешний вид, уменьшают надежность и срок службы.

       Дефекты ткачества образуются вследствие разладки ткацкого станка, небрежности обслуживающего персонала и при низком качестве пряжи.

       Дефекты отделки – следствие нарушения технологических процессов отбеливания, крашения, печатании, ворсования и заключительной отделки тканей.

       Дефекты внешнего вида делят на местные и распространенные.

       Местные – это пятна, дыры, забоины, близны и другие пороки, находящиеся на одном каком-либо участке ткани. Распространенные - расположены по всему куску.

       Оценка местных дефектов зависит от их величины и значимости.

       Грубые местные дефекты (дыры, протиры, швы, пятна размером более 2 см и др.) должны быть вырезаны из куска на текстильных предприятиях. Грубые местные дефекты внешнего вида, не обнаруженные на фабрике, а выявленные в магазине при разбраковке ткани, вырезают и отправляют поставщику для оплаты стоимости и уплаты штрафа. Количество отрезов, образующихся в куске в результате вырезов дефектов, и их размеры ограничиваются стандартами.

       В соответствии со стандартами на сортность все ткани (кроме шерстяных) делят на группы, в которых предусмотрена оценка местных дефектов с учетом узкого целевого назначения и структуры тканей. Одни и те же дефекты в тканях разного назначения и структуры оценивают по-разному. Например, в льняных тканях одежного назначения не допускаются такие дефекты, как близны, рассечки, замины, а в прикладных и упаковочных тканях эти дефекты не учитываются.

       Льняные ткани в зависимости от узкого целевого назначения подразделяют на 7 групп, хлопчатобумажные и шелковые – на 4 группы.

       Длина кусков ткани различна, поэтому количество местных дефектов (Пу) пересчитывают на условную длину или площадь ткани (для льняных тканей) по формуле, указанной в ГОСТах: Пу= Пф 1у 1ф где Пф – количество дефектов на фактической длине куска ткани; 1у – условная длина куска ткани в м; 1ф – фактическая длина куска ткани в м.

       Количество местных дефектов, допускаемое в сортных тканях разного волокнистого состава в пересчете на условную длину (площадь), указано в таблице 1.


    Количество местных дефектов по сортам тканей


    Таблица 4

    Сорт

    Хлопчатобу-мажные ткани

    Льняные ткани

    Шелковые ткани

    Шерстяные ткани

    1-й

    10

    8

    10

    7

    5

    12

    2-й

    30

    22

    26

    17

    9

    36

    3-й

    -

    -

    -

    30

    25

    -


       Оценка распространенных дефектов также зависит от назначения ткани и степени выраженности дефекта. Степень выраженности распространенных дефектов определяют по эталонам или образцам дефектов, утвержденным в установленном порядке.

       В тканях 1-го сорта распространенные дефекты обычно не допускаются. В большинстве тканей 2-го сорта не допускается более одного распространенного дефекта.

       При наличии распространенных дефектов количество местных ограничивают. Например, в льняных тканях 2-го сорта количество местных дефектов на условную площадь 30 м2 должно быть не более 1

       Кроме дефектов, при определении сорта тканей учитывают допустимые отклонения от некоторых физико-механи¬ческих, физико-химических и других показателей качества (ширины, поверхностной плотности, числа нитей основы и утка на 10 см, массовой доли шерстяного волокна в полушерстяных тканях и др.).

       Отклонения от минимальных норм показателей даны в процентах и допускаются только в тканях 2-го сорта (не более чем по одному показателю). Например, для льняных тканей 2-го сорта допускаются отклонения от минимальных норм 1-го сорта (в %), не более: по ширине – 1,5; по поверхностной плотности – 5,0; по числу нитей на 10 см – 2,0; по разрывной нагрузке – 5,0.

       По прочности окраски хлопчатобумажные, шерстяные и шелковые ткани делят на три группы: обыкновенной, прочной и особо прочной окраски; льняные – на две: прочной и особо прочной окраски. Текстильные фабрики гарантируют прочность окраски. При несоответствии фактической прочности окраски тканей к различным воздействиям (света, воды, трения, глаженья) и нормам хотя бы по одному из этих видов воздействий, хлопчатобумажные и льняные ткани переводят в группу пониженной прочности окраски или бракуют. При отклонении показателя прочности окраски шерстяных тканей от норм ГОСТов на 1 балл по одному или двум различным видам воздействий ткань относят ко 2-му сорту.

       При оценке отклонений по физико-механическим показателям и прочности крашения длину куска ткани не учитывают.

       Физико-механические и химические показатели, предусмотренные стандартами, являются гарантийными.

       Сорт штучных изделий устанавливают по ограничительной системе и определяют по внешним дефектам каждого изделия или комплекта. Сорт комплекта (скатерти с салфетками) определяют по наихудшему изделию в комплекте. Так, платок размером 0,5 – 1,5 м2 с двумя дефектами относят к 1-му сорту, а с тремя – ко 2-му.

       Для штучных изделий 2-го сорта допускаются отклонения от минимальных норм 1-го сорта: по поверхностной плотности – 5%, по числу нитей на 10 см – 2%.

       Оценка уровня качества тканей. По уровню качества ткани и штучные изделия подразделяют на особо модные («ОМ»), новые улучшенного качества с индексом «Н» и массового (серийного) производства («ТМП»).

       Уровень качества тканей и штучных изделий определяют по художественно-эстетическим, физико-механическим и физико-химическим показателям. К художественно-эстетическим показателям тканей относят художественно-колористическое оформление (художественная выразительность, оригинальность и новизна; соответствие гаммы цветов и рисунка направлению моды и назначению); структуру (художественная выразительность, соответствие рисунка переплетения и фактуры направлению моды и назначению) и заключительную отделку (наличие отделок, улучшающих внешний вид и эстетические свойства).

       Оценка уровня качества тканей по художественно-эстетическим показателям осуществляется органолептически экспертным методом; по физико-механическим и физико-химическим показателям – лабораторным методом в соответствии с требованиями стандартов и другой нормативно-технической документации.


    4.6 Складывание, упаковка, маркировка и хранение тканей

       Складывание и упаковка тканей. Ткани в процессе складывания формируются в куски. ГОСТами предусмотрено общее для всех тканей требование комплектации кусков одного вида и сорта. Количество отрезов в куске тканей ограничивается.

       В кусок должны комплектоваться отрезы ткани одного артикула, сорта, цвета, оттенка цвета, рисунка и т. п.

       Способы складывания зависят от вида и ширины ткани и указаны в стандартах на первичную упаковку и маркировку тканей.

       Для перевозки на дальние расстояния текстильные материалы упаковывают в кипы, в жесткую, полужесткую или мягкую тары.

       В жесткую тару – ящики из досок или фанеры – упаковывают ткани, которые не должны подвергаться прессованию (ворсовые, креповые, махровые и т. п.).

       К полужесткой таре относят кипы, в которых куски ткани, находящиеся в спрессованном состоянии, обернуты бумагой и обтянуты металлической проволокой или лентой. В полужесткую тару упаковывают большинство тканей.

       Мягкая тара – это мягкие кипы (без планок), тюки, рулоны. При упаковке в мягкие кипы ткань накрывают двумя слоями оберточной бумаги и обтягивают упаковочной тканью, затем скрепляют двумя металлическими лентами, под которые подкладывают картонную ленту.

       Ткани и штучные изделия без дополнительной упаковки можно транспортировать только в фургонах или контейнерах.

       Маркировка. Маркируют ткани клеймом и прикрепляемыми к ним ярлыками с данными о качестве и количестве. Клеймо наносят контрастной смываемой краской с изнаночной стороны ткани так, чтобы краска не проходила на лицевую сторону. Клеймо должно содержать наименование предприятия-изготовителя и номер контролера ОТК. На верхнем конце куска должно быть дополнительное клеймо с указанием длины ткани в куске. На кусках ставят также штамп, указывающий дополнительный вид обработки тканей.

       К номеру артикула тканей, выработанных с дополнительными видами отделки, добавляют условные буквенные обозначения.

       К кускам ткани должны быть прикреплены ярлыки из картона или плотной бумаги.

       На ярлыках, прикрепляемых к тканям, должны быть указаны: наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и местонахождение, наименование нормативно-технической документации, в соответствии с которой выработана данная продукция, номинальная ширина ткани, наименование волокон, нитей и их процентное содержание, вид отделки, степень устойчивости окраски, номер и вид рисунка, сорт, номер куска, длина ткани в куске, количество отрезов в куске (указывают при наличии в куске ткани более одного отреза), группа несминаемости (указывают только на тканях, для которых этот показатель предусмотрен в нормативно-технической документа¬ции), розничная цена 1 м, дата выпуска, номер контролера, индекс «Д» (для детского ассортимента). Цвет ярлыка должен быть для тканей 1-го сорта светлого тона; для 2-го сорта – с синей полоской по диагонали; для шелковых тканей 3-го сорта с красной полоской по диагонали.

       В каждый кусок ткани, в каждое штучное изделие и в каждую пачку мерного лоскута, изготовленных с применением химических волокон, вкладывают памятки с указанием способа ухода за тканью и изделием.

       На таре каждого вида несмываемой краской ставят маркировку с цифровым шифром, первые две английский шик: шерстяной пуловер спицами мужчины цифры которого обозначают номер склада, а остальные – порядковый номер упаковочного места.

       Хранение. Ткани хранят в сухих крытых складских помещениях при температуре 15 – 18°С и относительной влажности воздуха 60 ± 65%. Высокая температура (30 ± 40°С) и повышенная влажность (выше 65%) способствуют развитию микроорганизмов разрушающих ткани. Кроме того, при высокой температуре ускоряется процесс постепенного ухудшения свойств тканей за счет старения полимеров. При понижении температуры увеличивается возможность отсыревания тканей.

       Для контроля температуры и относительной влажности воздуха в складских помещениях должны быть установлены гигрометры или психрометры.

       Следует помнить, что при длительном воздействии прямых солнечных лучей окраска тканей, особенно хранящихся без упаковки, может изменяться (выцветать). Вместе с тем ультрафиолетовые лучи замедляют развитие многих микроорганизмов, поэтому в помещение, где хранятся ткани, должен быть обеспечен доступ света.

       Шерстяные ткани следует предохранять от моли. Для отпугивания бабочек моли и уничтожения ее личинок используют различные препараты в виде порошков, растворов, аэрозолей.

       Упакованные (в кипах, ящиках, коробках) и неупакованные (в кусках, пачках) текстильные товары должны храниться раздельно. Упакованные ткани укладывают по группам: костюмные, платьевые, пальтовые и т. д. Кипы, ящики размещают в штабеля на поддонах в высоту 4 – 5 рядов, но не выше 2 м.

       Складские помещения для хранения текстильных неупакованных товаров должны быть специализированы по видам волокон: хлопчатобумажные, шерстяные, шелковые, льняные. Ткани укладывают на стеллажах по группам, артикулам, рисункам. На стеллажах, где хранится неупакованный товар, должны быть помещены указатели: номер ряда, расположение стеллажей, номер стеллажа, наименование групп тканей (бельевая, костюмная, платьевая и т. д.).

       Для предохранения тканей от воздействия прямых солнечных лучей и от пыли стеллажи следует закрывать занавесками.

       Шелковые и камвольные шерстяные ткани обворачивают бумагой. Ценные штучные товары убирают в картонные коробки или специальные ящики.

       При хранении ткани необходимо располагать на расстоянии не менее: от отопительной системы и других нагревательных приборов – 1 м, от стен и пола – 20 см, от электрических ламп – 50 см. В складском помещении должны быть вывешены подробные инструкции по хранению, составленные для тканей с учетом общих принципов влияния ряда факторов (влаги, температуры, света, кислорода воздуха, пыли и др.) на их потребительские свойства, а также удобства отборки.


    Материал подготовлен по данным:


    1. Справочник товароведа: (Непродовольственные товары): В 3-х томах. Т. 1/Т. Г. Богатырева, Ю. П. Грызанов, Е. Е. Задесенец и др. - 3-е изд., перераб. - М.: Экономика, 1988. - 400 с.


    2. Гусейнова Т. С. Товароведение швейных и трикотажных товаров: Учебник для вузов. – М.: Экономика, 1991. – 287 с.


    5. Архив ценных публикаций



    Источник: http://www.info-norma.org/pages/normu_i_normativu/tex_tov.html



    Рекомендуем посмотреть ещё:


    Закрыть ... [X]

    Bitcoin как пиринговая платежная система Вязаная елочка крючком. Мастер-класс с фото

    Английский шик: шерстяной пуловер спицами мужчины Английский шик: шерстяной пуловер спицами мужчины Английский шик: шерстяной пуловер спицами мужчины Английский шик: шерстяной пуловер спицами мужчины Английский шик: шерстяной пуловер спицами мужчины Английский шик: шерстяной пуловер спицами мужчины